O Desafio para Produção na Hora Certa, Just In Time - JIT

Com resultado, torne sua Indústria mais Competitiva no mercado, Reduzindo Custos com estoques e flexibilizando processos para Rápida Resposta aos Clientes.

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O Just In Time (JIT), que em português significa “na hora certa” ou " no momento exato”, foi idealizado por Kiichiro Toyoda, antes mesmo do surgimento da Toyota Motor Corporation, contudo, sua criação só se deu na década de 1950 por Taiichi Ohno, orientado por Eiji Toyoda, com o objetivo de reerguer a Toyota no pós-guerra. Foi consagrado um dos pilares do que ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção ou Lean Manufacturing.

Tal sistema vai na contramão do sistema de produção em massa, pois a ideia é produzir pequenas quantidades que correspondem a demanda. Assim, busca-se produzir exatamente a quantidade necessária para suprir as necessidades dos clientes de forma rápida, sem formação de estoques e eliminando desperdícios ao mesmo tempo em que se atinge um nível de qualidade superior.

O JIT tende a adequar a programação da produção aos pedidos, é uma estratégia que visa atingir a produção sem estoque ou a estoque zero. Desta forma cada processo só será abastecido com os itens que são necessários, na quantidade necessária e no momento necessário.

Por isso a produção contra pedido é essencial para produção com estoque zero ou sem estoque, ademais, viabiliza a flexibilidade na produção de acordo com a demanda, pois ao passo que mudanças precisam ser feitas, isso se dará de forma rápida e facilmente, sem que ocorra desperdícios e custos extras.

A produção JIT segue as diretrizes do sistema de produção puxada, o que significa dizer que o fluxo acima só deve produzir bens ou serviços se o cliente fluxo abaixo tenha feito o pedido. Quando o cliente retira o produto/serviço uma lacuna é criada, a partir disso, se trabalha para preenchê-la.

Muito além de uma técnica de gestão da produção, o Just in Time, é considerado uma filosofia composta de práticas com foco na estrutura (organização e layout da linha), na mão de obra (prevenção das falhas humanas e automação com toque humano), nos equipamentos (técnicas de redução do tempo de setup e prevenção as falhas nas máquinas) e movimentos (abastecimento das linhas e das unidades produtivas) para viabilizar o Sistema Lean Manufacturing.

A aplicação do JIT permite uma integração entre o ciclo de produção e o ciclo de consumo, correspondendo plenamente ao valor do cliente, bem como promove um menor lead time, elimina desperdícios, aumenta a flexibilidade da produção, reduz custos e acaba com os estoques, como consequência gera ganhos de produtividade, aumenta a qualidade e melhora a capacidade de adaptação a novas condições.

Objetivo e benefícios do Just in Time

O objetivo do Just in Time consiste em reduzir ao máximo os desperdícios, o que é muito comum em indústrias que têm excesso de inventário por falta de rotatividade. Todos os esforços do sistema estão concentrados na melhoria contínua e padronização do processo de produção, com foco na demanda do cliente, ou seja, produzir um fluxo de valor contínuo para que o cliente possa puxar. 

Os principais benefícios decorrentes da aplicação desse sistema consistem na redução de custos com estoques, otimização dos processos que ficam mais rápidos e enxutos, flexibilidade para produções diversificadas e personalizadas, maior dedicação na gestão da qualidade e a busca constante por melhoria contínua. O JIT implica nos resultados de toda cadeia produtiva e oferece uma rápida resposta aos clientes, tornando a indústria mais competitiva no mercado.

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